Висококачествена неръждаема въглеродна плоча
Висококачествена неръждаема въглеродна плоча
Пластината от неръждаема стомана обикновено е общото име на плоча от неръждаема стомана и киселинноустойчива стоманена плоча.Излезе в началото на този век.Разработването на плочи от неръждаема стомана положи важна материална и техническа основа за развитието на съвременната индустрия и научно-техническия прогрес.Има много видове плочи от неръждаема стомана с различни свойства.
Постепенно е формирал няколко категории в процеса на развитие.Според структурата тя е разделена на четири категории: аустенитна плоча от неръждаема стомана, мартензитна плоча от неръждаема стомана (включително плоча от неръждаема стомана, втвърдяваща се при утаяване), феритна плоча от неръждаема стомана и аустенитна плюс феритна дуплексна плоча от неръждаема стомана?
Според основния химичен състав в стоманената плоча или някои характерни елементи в стоманената плоча, тя се разделя на плоча от хромирана неръждаема стомана, плоча от хром-никел от неръждаема стомана, плоча от хром-никел и молибден от неръждаема стомана, плоча от нисковъглеродна неръждаема стомана, висок молибден плоча от неръждаема стомана, плоча от неръждаема стомана с висока чистота и др.
Според експлоатационните характеристики и употребата на стоманени плочи, те са разделени на плоча от неръждаема стомана, устойчива на азотна киселина, плоча от неръждаема стомана, устойчива на сярна киселина, устойчива на корозия плоча от неръждаема стомана, устойчива на корозия на напрежение плоча от неръждаема стомана, плоча от неръждаема стомана с висока якост, и т.н.
Според функционалните характеристики на стоманената плоча тя се разделя на нискотемпературна плоча от неръждаема стомана, немагнитна плоча от неръждаема стомана, свободно режеща плоча от неръждаема стомана, суперпластична плоча от неръждаема стомана и др. В момента често използваният метод за класификация е да класифицира стоманената плоча според структурните характеристики на стоманената плоча, характеристиките на химичния състав на стоманената плоча и комбинацията от двете.Обикновено се разделя на плоча от мартензитна неръждаема стомана, феритна плоча от неръждаема стомана, плоча от аустенитна неръждаема стомана, дуплексна плоча от неръждаема стомана и плоча от неръждаема стомана, втвърдяваща се при утаяване, или на плоча от хромова неръждаема стомана и плоча от никел от неръждаема стомана.
Оборудване за целулоза и хартия, топлообменник, механично оборудване, оборудване за боядисване, оборудване за обработка на филми, тръбопроводи, външни материали на сгради в крайбрежните райони и др.
Устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана зависи главно от състава на нейната сплав (хром, никел, титан, силиций, алуминий, манган и др.) и вътрешната структура.
Според метода на приготвяне може да се раздели на горещо валцуване и студено валцуване.Според структурните характеристики на марката стомана тя може да бъде разделена на 5 категории: аустенитен тип, АВСТЕНИТЕН ФЕРИТЕН тип, феритен тип, мартензитен тип и тип на втвърдяване.
Плочата от неръждаема стомана има гладка повърхност, висока пластичност, издръжливост и механична якост и е устойчива на корозия на киселина, алкален газ, разтвор и други среди.Това е вид легирана стомана, която не е лесна за ръждясване, но не е абсолютно без ръжда.Пластината от неръждаема стомана има способността да устои на обща корозия, подобна на нестабилната никел-хромова сплав 304. Продължителното нагряване в температурния диапазон на хромовия карбид може да повлияе на устойчивостта на корозия на сплави 321 и 347 в тежки корозивни среди.
Използва се главно за приложения с висока температура.Приложенията с висока температура изискват силна устойчивост на сенсибилизация, за да се предотврати междукристалната корозия при по-ниски температури.
За отгрявана неръждаема стомана първо отстранете черната кожа с ng-9-1 химия, а за тези с петна от масло, първо отстранете маслото с nz-b обезмасляващ king → измиване с вода → електролитно фино полиране (този разтвор се използва директно като работен течност, температурата е 60 ~ 80 ℃, детайлът е окачен с анод, токът Da е 20 ~ 15 A / DM2, а катодът е оловна антимонова сплав (включително антимон 8%). Време: 1 ~ 10 минути, полиране → измиване с вода → отстраняване на филма с 5 ~ 8% солна киселина (стайна температура: 1 ~ 3 секунди) → измиване с вода → изсушаване със сешоар.
